Каталог готовых работ

В зерновой смеси, как правило, содержатся металломагнитные примеси, которые не удается полностью выделить в зерноочистительных сепараторах. Наличие таких примесей может привести к искрообразованию и повреждению рабочих органов ма­шин при переработке зерна. Особенно опасно попадание металломагнитных приме­сей в готовую продукцию, где их содержание строго нормируется. Рабочий процесс в магнитных сепараторах основан на различии магнитных свойств зерновых продук­тов и примесей. Для извлечения металломагнитных частиц необходимо, чтобы сила притяжения магнита, действующая на них, была бы не менее проекции равнодей­ствующей всех механиче­ских сил, испытываемых частицами, на направление силы притяжения.

Эффективность извле­чения металломагнитных примесей зависит в основном от соотношения сил притяжения металломаг­нитных частиц к магнитно­му экрану, удерживающих их в магнитном поле, и смы­вающих сил потока продук­та. Эффективность выделе­ния металломагнитных при­месей определяют по содер­жанию примесей в зерне до и после очистки.

Магнитные сепарато­ры У1-БМЗ и У1-БМЗ-01 предназначе­ны для выделения металло­магнитных примесей из зерна, а также для извлече­ния металломагнитных при­месей из аспирационных относов, промежуточных продуктов размола и муки.

Магнитные сепараторы этого типа имеют одинаковое устройство. Корпус представляет собой сварной короб с отверстиями для приемки и выпуска продукта. В зависимости от технологического назначения и места установки его изготовляют в двух исполнениях.

В передней стенке корпуса расположен люк, через который по направляющим вставляют основной рабочий орган сепаратора – блок магнитов. Он выполнен в виде сварного кронштейна, в котором горизонтально установлены два цилиндриче­ских магнита. К кронштейну крепится заслонка, перекрывающая отверстие люка корпуса, для герметизации снабженная прокладками и ручкой.

Цилиндрический магнит состоит из десяти постоянных дисковых магнитов с вставками и кожуха.

Магнитный сепаратор У1-БМП предназначен для выделения металломагнитных примесей из зерна, его также используют для выделения металломагнитных примесей из промежуточных продуктов размола зерна.

Устройство сепараторов этого типа одинаково. Корпус обоих сепараторов представляет собой сварной короб с отверстиями для приемки и выпуска продукта. Он изготовлен в двух исполнениях в соответствии с технологическим назначением и местом установки. В передней стенке корпуса расположен люк, закрываемый крыш­кой. Для предотвращения выделения пыли установлены прокладки. Внутри кор­пуса смонтированы оси. На них расположены магнитодержатель и ограничитель. Ребро для направления потока продукта на плоскость блока маг­нитов и направляющие накладки крепят к корпусу сепаратора.

Магнитодержатель представляет собой сварной кронштейн из нержавеющей ста­ли с вставленным в него блоком магнитов. Для удобства очистки магнитов весь магнитодержатель можно вынуть через люк корпуса, а затем снова установить по на­правляющим накладкам. Магнитный блок представляет собой шесть плоских магни­тов, собранных в комплект.

Отличительная особенность магнитного сепаратора У1-БМП-01 – заслонка, пред­ставляющая сварной кронштейн, свободно висящий на оси. Заслонка обеспечивает рав­номерную подачу продукта. В зависимости от количества продукта положение заслонки (угол наклона) регулируют грузом.

Магнитный сепаратор У1-БММ предназначен для выделения металломагнитных примесей из муки. Корпус представляет собой сварной полый вертикальный цилиндр. В верхней его части расположен приемный патрубок с отбортовкой, которая позволяет соединять при помощи хомута сепаратор с самотечной трубой. К нижней части корпуса приварен фланец с отверстиями для установки и за­крепления сепаратора. Внутри корпуса сделаны козырьки, направляющие поток продукта на блок магнитов. Козырьки расположены по окружности корпуса дву­мя рядами в шахматном порядке. На боковой стороне находится люк для очистки блока магнитов от задержанных примесей.

Дверка одной стороной связана с корпусом шарнирной петлей, а другой – двумя замками, герметично закрывающими ее во время работы. Плотность закры­вания дверки регулируют выдвижным захватом. На внутренней стороне дверки приварены направляющие козырьки. В нижней части двери смонтирована подставка для установки блока магнитов. Она выполнена в виде скобы с приваренным дис­ком.

Блок магнитов – основной рабочий орган сепаратора. Он состоит из кольцевых постоянных магнитов, собранных в два комплекта, между которыми находятся два диамагнитных диска, закрытых обечайкой.

Для равномерного распределения муки в верхней части блока установлен конус. Для удобства очистки магнитов предусмотрены шариковые опоры. На них маг­нитный блок может поворачиваться. Если поворот блока затруднен, ручкой ослаб­ляют его прижатие к подставке.

Продукт по конусу поступает в кольцевой канал сепаратора, где при помощи козырьков направляется на блок магнитов. Металломагнитные примеси притягива­ются к магнитам, а очищенный продукт выводится через выпускной патрубок.

Чтобы сепараторы работали нормально, поверхность магнитного блока очищают один раз в семь-десять дней. Периодичность очистки зависит от количества металломагнитных примесей в исходном продукте и производительности сепаратора. Во время его работы не рекомендуется открывать крышку и очищать блок магнитов, ре­гулировать или ремонтировать. После каждой очистки во избежание выделения пыли проверяют плотность прилегания крышки (типа У1-БМП), магнитной заслон­ки (типа У1-БМЗ) или дверки (У1-БММ). Запыленность в рабочей зоне не должна превышать 2 мг/м³. При необходимости заменяют прокладки, подтягивают резьбо­вые соединения или регулируют захваты замков дверок.

При снижении эффективности выделения металломагнитных примесей проверя­ют производительность сепаратора и регулируют слой продукта. Если магнитная ин­дукция становится ниже установленных норм, блоки магнитов перемагничивают.

В работе магнитных сепараторов могут возникать неисправности. Чрезмерное выделение пыли в зоне работы сепаратора (свыше 2 мг/м³) чаще всего возникает вследствие износа прокладок, ослабления резьбовых соединений. В магнитном сепа­раторе У1-БММ пыление возникает также по причине неплотного прилегания двери, которое устраняется регулированием положения захватов замков.

Если не проворачивается блок магнитов в сепараторе У1 -БММ, то он сильно при­жат к подставке, и для устранения неисправности ослабляют затяжку ручки.

В однобарабанном сепараторе А1-ДЭС электромагнитная система сепаратора неподвижна, с чередующейся полярностью полюсов поперек движения продуктов. Зерно поступает через загрузочный патрубок, в котором смонтированы клапан и задвижка. Клапан поворачивается относительно оси, на которой жестко закреплен противовес. Поступающее на сепаратор зерно преодолевает действие противовеса и открывает клапан. В закрытом положении рычаг противовеса нажи­мает на конечный выключатель и тем самым обеспечивает отключение электромаг­нитной системы в случае прекращения поступления зерна.

Задвижка, выполненная в виде шибера, предназначена для перекрытия сыпи зер­на в случае возникновения опасности завала сепаратора. Об опасности завала дает сигнал измерительный преобразователь уровня, смонтированный в разгрузочном патрубке. Кроме того, задвижкой можно регулировать подачу зерна, обеспечивая работу дробилки в автоматическом режиме в случае установки промежуточного бун­кера между сепаратором и дробилкой с двумя измерительными преобразователями уровня.

Питающий бункер снабжен клапаном, который под действием противовеса прижимается к барабану. Поступающий продукт отжимает клапан.

Электромагнитный барабан состоит из вращающейся обечайки и неподвиж­ной электромагнитной системы. Обечайка выполнена из немагнитного материала. При помощи планки на обечайке металломагнитные примеси извлекаются из маг­нитного поля. Обечайка смонтирована на шариковых подшипниках.

Электромагнитная система включает в себя сердечник, выполненный в виде оси, четыре катушки на сердечнике, два боковых полюса и три промежуточных по­люса. В нерабочей зоне барабана смонтирован экран, уменьшающий магнитное поле. Обечайка в нерабочей зоне очищается от металломагнитных примесей скреб­ком.

На границе магнитного поля снизу барабана смонтирована щетка для очистки обечайки от налипших частиц продукта.

В рабочей зоне барабана фартук предотвращает разбрызгивание продукта при его движении по обечайке.

Сборник выполнен в виде выдвижного ящика. В случае необходимости вместо ящика можно подключить самотек, для которого на патрубке, выводящем металло­магнитные примеси, предусмотрен фланец.

Корпус сепаратора выполнен в виде двух боковых алюминиевых стенок, со­единенных между собой стяжками. Поперечный разъем корпуса позволяет монтировать электромагнитную систему. Дверки сзади и спереди корпуса открывается на шарнирах.

Электромагнитный барабан приводится во вращение от индивидуального элек­тродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу. Для изменения скоро­сти вращения электромагнитного барабана предусмотрены сменные звездочки.

Пульт управления вмонтирован в переднюю стенку корпуса сепаратора. Слева на нем расположены кнопки включения и отключения привода и электромагнитной системы, справа – кнопки открытия и закрытия задвижки; в центре – переключатель режима работы сепаратора: либо автоматический, либо с ручным управлением.

Две горящие сигнальные лампы на пульте свидетельствуют о том, что электродвигатель привода барабана включен (верхняя) и включена электромагнитная систе­ма (нижняя).

Пульт управления вмонтирован в переднюю стенку корпуса сепаратора.

Электромагнитный сепаратор ЭМ-101 состоит из устройств для по­дачи продукта, выделения металломагнитных примесей, очистки магнитных полюсов от примесей, охлаждения магнитов и привода.

Устройство для подачи продукта включает рифленый питающий валик, воро­шитель, расположенные в приемной коробке, и заслонку. Толщину слоя продук­та, поступающего на наклонный магнитный экран, регулируют заслонкой. Электромагнит состоит из 14 катушек, расположенных в четыре ряда и надетых на стальные сердечники. Два ряда верхних и два ряда нижних катушек соединены меж­ду собой последовательно.

Рабочая часть ползуна механизма очистки магнитных полюсов от примесей вы­полнена из войлока и соединена с валиком, имеющим правую и левую нарезки. При его вращении ползун непрерывно движется вдоль экрана и перемещает металломагнитные примеси к концам экрана, где установлены ящики для сбора этих примесей.

Сепаратор приводится в действие от электродвигателя. Движение отдельным ра­бочим органам сообщается через зубчатую и клиноременную передачи. Механизм передачи и натяжные ролики закрыты ограждениями.

Зерно или продукты его переработки подают в приемную коробку. Здесь они не­сколько разрыхляются ворошителем и питающим валиком направляются на магнит­ный экран. Металломагнитные примеси задерживаются на нем и подаются механизмом в сборные ящики, откуда их периодически удаляют. Очищенный про­дукт с экрана поступает в вертикальный канал и далее через сборный конус в само­течную трубу. В вертикальном канале помещен перекидной клапан, позволяющий изменять направление движения потока продукта.

В процессе работы магниты охлаждают потоком воздуха от вентилятора, колесо которого смонтировано на валу. Для управления электродвигателем и его защиты предусмотрены магнитный пускатель и панель управления.